客戶簡介： 前幾年物流規劃與優化、精益生產等項目均未在功能工廠正式推進，功能工廠管理基礎相對薄弱，目前管理團隊正在大力推進自主改善，下半年以項目的方式推進將有效促進工廠管理基礎的提升；

項目背景：

前幾年物流規劃與優化、精益生產等項目均未在功能工廠正式推進，功能工廠管理基礎相對薄弱，目前管理團隊正在大力推進自主改善，下半年以項目的方式推進將有效促進工廠管理基礎的提升；

功能工廠方興未艾，改善空間大，且面臨巨大的產能擴充挑戰（年產能增加到800套），需要進行相對系統的規劃；

功能基層及中層管理團隊相對年輕，通過項目的方式可以促進團隊快速成長；

功能工廠與其他工廠相比，生產組織有較大的差異：比如產品模塊化程度高、產品幾乎沒有色差問題、生產需同時滿足內外銷訂單要求等，其總體布局、工序間布局、工序內部布局及運作，流線化、流水線模式及管理與運作等方面，期望有更大的創新和突破。

項目內容：

本項目主要針對制造本部功能工廠開展（包含與之相關的前工序物料及其器具，但不包括前工序車間的布局與管理）
以全程帶教的方式開展：理論培訓+方案設計+現場推進+效果比拼+工作標準化
建立一條標桿流水線，至少達到行業標桿水平
總體規劃滿足2017年700-800套產能要求
標桿線（或車間）人均小時產出率提升30%
保證總產出的基礎上，實現10小時工作制
提升物料流動性，創建連續流，（95%以上）物料不落地，大幅降低車間在制品（含過程半成品）數量
工廠具備“可參觀性”，規劃較高水平的參觀通道
打造一個標桿班組團隊

項目思路：

項目成果：

1、流水線生產管理規范手冊，流水線逐步實現規范化管理

2、流水線計劃管理與物流配送體系初步建立

3、工序間在制品庫存下降明顯，WIP有數量規定與控制

4、流水線管理看板、顯示屏

5、新員工培訓效率大幅提升

6、學款效率提升

7、車間主任流水線管理能力提升，改善意識提升

8、員工團體協作作業（協作氛圍提升）

9、流水線數據管理報表建立

10、實現生產數據的記錄、管理、監控，并推動可持續改善優化