客戶簡介：近幾年銳意進取，不斷推行供應鏈價值鏈優化、精益生產、精益物流、自動化少人化等方面的改善和改革，并且打造了家用空調廣州工廠、廚房電器微波爐馬龍工廠等標桿工廠。并在集團提出的333 戰略中的 “效率驅動”方面明確提出了未來智能化生產的戰略導向，為美的制造基地尤其是新建基地提出了明確的導向和需求。

項目背景：

從世界制造業發展趨勢層面，隨著歐美國家智能制造戰略的提出與部署，中國制造業面臨著極大的挑戰。一方面，中國制造業面臨后繼乏力、產能過剩 、能源環保 、人力資源與原材料等成本壓力、全球產業環境等問題，另一方面，各制造大國提出以“智能制造”為根本的國家制造發展戰略，使得我國傳統制造業面臨巨大的轉型升級壓力。

從家電行業層面，中國家電制造行業在全球市場地位舉足輕重，其制造能力的轉型升級關乎中國制造的全球競爭力。近幾年，海爾、美的、格力、TCL等家電企業大力推進“自動化、少人化”戰略，均取得了驕人的成績，而目前，在工業4.0 的引領下，這些企業紛紛開始啟動其智能制造的探索與實踐。

在這樣的背景下，廚房電器事業部蘇州新建吸塵器工廠的規劃應該具有更高的定位和要求，而新工廠投產之前的規劃將決定工廠未來的運營水平和可迭代性，因此，該規劃咨詢項目應運而生。

項目內容：

基本信息：

項目地址：江蘇省蘇州市相城區蠡塘河路999 號，以及新建廠址215*250 米的廠區

主要產品：各式吸塵器

渠道：主要是外銷，少量內銷

規劃產能：年產1800-2000 萬臺

總裝產線：42 條

總裝節拍：12-15 秒/臺

現狀瓶頸初步分析：

☆沒有物流觀念，沒有尊重物料和產品 ，過度體現局部優化

☆包裝混亂，沒有標準導致后續搬運、裝卸、存儲、配送、裝配等資源浪費

☆計劃沒有聯動，達成率極其低下、導致惡性循環項目思路

☆庫存控制沒有準則，導致失控、扯皮，無效工作過大

☆信息壁壘嚴重，差異管理不及時、不可視，就結果討論“救火”問題

☆缺乏獨立專業的物流管理團隊

☆物流容器-工位器具設計和管理乏力

☆供方到貨管理和入場物流基礎薄弱

☆重復管理過多，量化管理薄弱，KPI指標錯位

本項目規劃導向初步判斷：

設計目標和導向不明：

☆設計需要正視公司現有管理水平，規劃與管理水平提高必須同步

☆需要專業化邏輯思考

☆需要有業務主導部門強勢介入，形成綜合團隊

☆需要有指標和績效導向

☆一次規劃分步實施

☆團隊專業承載和傳遞能力

☆開放的視野、戰略前瞻性、迭代的思維

☆大物流小生產的思維

項目成果：

1、工廠總人數較現有工廠減少25%（換算至同等產量水平下對比）（原為20%）

2、包裝單元化標準化(方案)覆蓋率提高到100%（具體成果取決于實施情況）（原為80%）

3、在制品庫存（場內庫存）降低50% （換算至同等產量水平下對比）（原為40%）

4、產品制造周期（接受訂單到發貨周期） 縮短20%（原為15%）

5、計劃達成率提高40%當天工單關閉率提高到60%以上，三天工單關閉率提高到95%以上；（原為：計劃達成率提高40%）

6、產品制造周期（接受訂單到發貨周期） 縮短20%（原為15%）