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    MMOG V6解讀之16 | 學會使用供應鏈管理問題解決工具(中)

    發布日期:2024-04-22瀏覽次數: 信息來源: 天睿咨詢-顏家平

    MMOGV6中的1.4.2.1 F3 機構應有成文的問題解決流程,包括:

    a)定義應對各種類型和規模問題的方法(如:延遲/不準確的ASN,延遲/漏發的貨物,BOM錯誤);

    b)控制不合格產出所需的控制策略、臨時措施和相關活動;

    c)根本原因分析,使用的方法,分析過程和結果;

    d)實施系統性糾正措施,也要考慮對類似流程產生的影響;

    e)驗證已經實施的糾正措施的有效性;

    f)評審并在必要時更新相關的文檔信息(例如:更新作業指導書、培訓人員、poka-yoke防錯法);

    g)應將吸取的教訓用于其他相關流程。

    如果客戶有關于問題解決流程的特殊要求、工具(如:8D報告、A3報告)或系統,機構應直接使用客戶要求的流程、工具或系統,除非客戶另行批準。在前文講了編制供應鏈問題解決流程文件的重要性。本文根據條款要求的前五個重點,提出一些制定供應鏈問題解決流程文件的要點。

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    流程文件中的第一個要點是定義應對各種類型和規模問題的方法(如:延遲/不準確的ASN,延遲/漏發的貨物,BOM錯誤),要求供應鏈管理人員能夠樹立“三現主義”的思想識別真實的現場、真實的時間和真實的人員以及事情的經過。供應鏈因為經常處于流動狀態,所以看上去很簡單,做起來卻不那么容易。因為要求的是”真實“。所以許多情況下,要到現場,看到現物,詢問在現場的人員,追溯現實的情況。搞清事實是解決問題的第一步,切忌想當然。這一步必須要走好,為之后的定義打下良好的基礎。在了解事實后,對問題進行定義,即它屬于哪類問題,是物品質量還是工作質量,是否會影響外部供應鏈伙伴,還是影響內部運行等。把問題正確地定義清楚,方能做出進一步的決定。

    流程文件中的第二個要點是控制不合格產出所需的控制策略、臨時措施和相關活動;一旦發生供應鏈不合格產出問題,相關領導要及時到位,要采取有效的臨時措施和相關活動來保護內外部客戶利益不受或少受影響。包括停止生產或發運,中斷運輸防止不合格產出流到客戶那里??焖偻ㄖ蛻?,如果已經到達客戶那里,告知將會造成的影響,會同客戶一起采取遏制措施。通知盡量不要使用定性的言語來表示,而是要用真實可靠的數據來呈現。供應鏈部門預先制定可操作的具體流程,當問題發生時,可依照流程來抑制問題的擴大和蔓延,確保保護客戶的措施真正落實。

    當需要多個行動計劃同時進行時,就要根據原因的重要性和影響度來考慮優先權。計劃要有行動內容、完成時間和責任人/責任組。在制定計劃時,可以根據需要,向管理層提出給予各種資源的支持,包括跨部門的,企業外部(包括客戶和供應商)的支持。責任人/責任組要完全清楚自己要承擔的行動內容和解決問題的標準。

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    流程文件中的第三個要點是根本原因分析,使用的方法,分析過程和結果;對問題進行深入的分析,找出根本原因。可以采用FTA(因素樹分析法)等方法,從“人、機、料、法、環”五個方面來分析原因所在,在找問題原因時,要利用事實進行確認是否是這個或者這幾個環節出了問題。在得到論證確認后,采用“5Why”分析法來深挖原因的根子。對一個問題點連續以5個“為什么”來詢問,以追究其根本原因。雖然叫“5Why”,但使用時不限定只做“5次為什么的探討”,主要是必須找到根本原因為止,有時可能只要幾次,有時也許要十幾次,正所謂:“打破砂鍋紋到底”。只有找到根本原因,才會使問題有得到徹底解決的可能。這是一種重要的質量工具。只有經過培訓和學習,反復實踐,方能掌握這一工具。

    流程文件中的第四個要點是實施系統性糾正措施,也要考慮對類似流程產生的影響;當找到根本原因時,就要針對性地采取糾正措施。MMOG采用了系統性三個字,就說明了糾正措施不是簡簡單單,就事論事,而是要從系統性上著手,從根本上解決問題。措施中還要包括檢查對類似過程是否有效。所謂系統性是要考慮到方方面面,包括類似流程。

    流程文件中的第五個要點是驗證已經實施的糾正措施的有效性;對行動計劃要有對落實過程的監控,要明確規定定期檢查落實情況。一旦發現有偏差,立刻進行糾正或者調整,直到問題的全部解決。當供應鏈事故得到圓滿的解決時,我們不能到此為止,需要對事故進行總結。要明白事故為什么會發生,保護客戶和解決問題是否快速有效。這就要求對糾正預防措施進行驗證。驗證的方法可以采用事實驗證和模擬驗證。

    事實驗證就是通過糾正預防措施的實施,解決了問題,回歸了標準。驗證需要用數據的對比來說明,與標準數據對比,與事故發生時的數據對比。讓數據和事實來說明措施是行之有效的。驗證還需要有時間和頻次,有的事故問題是否徹底消除是需要通過較長的時間和一定數量的頻次來反映。

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    模擬驗證是指該事故發生的頻率很低,要通過事實驗證需要等待較長的周期,因此可以通過模擬事故發生的場景來進行驗證。像包裝的破損,經過對包裝的改進和加固,得到解決。而對包裝牢固性的驗證,很難得到事實的驗證,可以采用模擬跌落的試驗等方式來對解決的效果進行驗證,會得到同樣的驗證效果。

    這一階段是分析原因,提出和落實糾正措施,是解決問題的主要階段,也是最困難的階段。有時會發現真正原因難以找到,有時原因找到了,但解決之路卻堵死了。這個時候,需要供應鏈管理者有堅定的決心,持久的恒心,豐富的知識和廣泛的支持。通過不懈的努力,最終發現真正的原因,并找到解決問題的途徑,從而使得問題得以徹底解決。

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